La technique BTA permet des usinages profonds, sûrs et stables même sur des pièces de grande taille
Le forage profond est une opération critique dans de nombreuses industries : hydraulique, moules, armes, machines-outils… La qualité de l’alésage détermine souvent les performances finales de la pièce. Et lorsqu’il s’agit de pièces de grand diamètre (au-delà de 50 mm et jusqu’à plus de 300 mm), le défi technique augmente de manière exponentielle.
Ce qui rend le forage BTA spécial
Le forage BTA (Boring and Trepanning Association) se caractérise par l’utilisation d’un outil à arête unique, refroidi et lubrifié par un flux interne sous pression. Ce système évacue le copeau par le tube creux du foret lui-même, garantissant une évacuation constante même à grande profondeur et dans de grands diamètres.
Le principal avantage technique est la grande rigidité du système : le tube porte-foret est guidé sur toute sa longueur, minimisant ainsi les déviations et assurant la rectitude de l’alésage.
Cette technique est idéale pour les applications impliquant des composants épais, tels que des arbres, des vérins hydrauliques ou des pièces de moules industriels.
La maîtrise des vibrations et l’alignement précis des trous sont des facteurs essentiels que seuls un système bien réglé et une expertise appropriée peuvent garantir.
Comment nous le faisons chez TAES
Chez TAES, nous utilisons des équipements BTA qui nous permettent d’effectuer des perçages profonds avec un contrôle rigoureux des paramètres d’avance, de pression et de refroidissement.
Notre équipe technique ajuste chaque opération en fonction du matériau, de la longueur et des tolérances requises, garantissant ainsi un usinage propre et sûr.
Grâce à une surveillance continue et à l’utilisation d’outils de mesure de pointe, nous garantissons une uniformité parfaite sur toute la longueur du trou et une excellente qualité de surface.
À la demande du client, nous complétons le processus par des opérations de brunissage ou de rodage afin d’obtenir la finition finale souhaitée.
Résultats et valeur pour le client
Le principal avantage du perçage BTA est la réduction du temps d’usinage sans compromettre la précision.
Les clients obtiennent des pièces prêtes pour les étapes de traitement ultérieures, avec des surfaces plus uniformes et sans défaut.
Cela se traduit par des économies sur les opérations de réglage et une usure réduite des outils.
De plus, la méthode BTA minimise les risques de casse ou de défauts internes, garantissant ainsi une fiabilité accrue et une tranquillité d’esprit à chaque livraison.