Taladrado BTA
Taladrado profundo BTA
Taladrado BTA
eficiencia y estabilidad en grandes profundidades
El taladrado BTA es una tecnología de mecanizado profundo de alta precisión utilizada para realizar agujeros de gran longitud y diámetro con una evacuación continua y controlada de la viruta.
En TAES contamos con equipos BTA de última generación, que permiten procesos estables, precisos y altamente productivos a los que llegamos a la medida requerida en una única fase, incluso en piezas de grandes dimensiones y materiales de alta resistencia.
Este método es ideal para diámetros intermedios y grandes, y para producciones donde son importantes la uniformidad, rugosidad y dimensiones del orificio como paso previo a otros procesos como pueden ser el torneado, rectificado, bruñido o lapeado.
Nuestra experiencia en mecanizado de precisión nos permite adaptar el sistema BTA a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando una combinación óptima entre rendimiento, tolerancia y fiabilidad.
El proceso
El sistema BTA (Boring and Trepanning Association) utiliza una herramienta de corte montada en un tubo de grandes dimensiones , a través de cual se evacua la viruta con aceite de corte a alta presión manteniendo el corte limpio y evitando desviaciones del eje.
Este proceso destaca por su alta velocidad de arranque de material y su gran estabilidad en agujeros de longitud considerable.
En TAES, el taladrado BTA se integra con sistemas de control activo del proceso , lo que asegura un mecanizado constante y repetible, incluso en operaciones de varios metros de profundidad.
Trabajamos en materiales tan diversos como plástico, aluminio y todo tipos de aceros y aleaciones.
Sectores de aplicación
El taladrado BTA se emplea en sectores industriales donde la precisión geométrica, la estabilidad y el acabado interno son determinantes:
- Energía y Oil & Gas: válvulas, colectores, cuerpos de bomba, ejes de turbina.
- Aeronáutica: componentes de alta resistencia, sistemas del tren de aterrizaje, componentes de motores, etc.
- Automoción y transporte pesado: ejes, cilindros y amortiguadores hidráulicos, piezas de transmisión.
- Siderometalurgia: rodillos de laminación, tubos de alta presión.
- Maquinaria industrial: husillos, camisas, pistones, carcasas y cuerpos de máquina.
- Defensa: cañones, tubos balísticos y piezas críticas de artillería.
- Moldes y troquelería: circuitos de refrigeración, conductos de calefacción y piezas con geometrías complejas.
SECTORES








